Ossidazione
Gli specialisti dell’alluminio anodizzato
Oxitech è una realtà specializzata nella realizzazione di rivestimenti di parti in alluminio con processo di anodizzazione.
Il trattamento di anodizzazione di alluminio è indispensabile per creare uno strato protettivo che rinforza la resistenza del materiale alla corrosione. Lo strato generato ha uno spessore che varia dai 5 ai 20 micron, una caratteristica essenziale dell’anodizzazione, che ha l’obiettivo di non compromettere le dimensioni del particolare.
Il nostro impianto di anodizzazione è gestito attraverso l’utilizzo di un computer, supervisionato da personale altamente qualificato. Ogni singola fase della lavorazione è calcolata in base all’articolo da ossidare e viene mantenuta costante grazie ai controlli elettronici indipendenti per ognuna delle tre vasche di ossido e per la vasca dell’elettrocolore.
Per l’anodizzazione industriale e architettonica di componenti e parti in alluminio, non esitare a metterti in contatto con noi. Siamo un punto di riferimento su tutto il territorio nazionale.
Le fasi che portano alla produzione di alluminio anodizzato
Eseguiamo il trattamento di anodizzazione, seguendo quelle che sono 3 fasi principali:
- Trattamento preliminare: questo step comprende differenti trattamenti sia chimici sia meccanici. Un esempio può essere il decapaggio, ovvero un’operazione chimica che rimuove gli ossidi derivanti dalla saldatura, di ricottura e anche scorie inquinanti.
- Ossidazione anodica: il processo elettrochimico, conosciuto come anodizzazione, che serve per creare un rivestimento superficiale sul pezzo in alluminio, aumentando le sue capacità di resistenza nei confronti di fenomeni avversi come l’usura e l’abrasione.
- Finitura: in quest’ultima fase vengono messi in atto quelli che sono processi che permettono di eseguire il trattamento della superficie dell’alluminio, la quale, essendo porosa, necessita di un intervento specifico per poter essere successivamente lavorata. Tra le principali finiture rientrano la brillantatura e l’elettrocolorazione dei particolari in alluminio.
Sono diversi i settori ai quali mettiamo a disposizione il nostro servizio di anodizzazione industriale: automotive, arredamento, nautico, edilizia, meccanico ed energetico, solo per citarne alcuni.
Contattaci per un preventivo personalizzato da ogni punto del territorio nazionale.
Cos'è l'anodizzazione dell'alluminio e a cosa serve?
L’anodizzazione dell’alluminio, nota anche come ossidazione anodica, è un trattamento elettrochimico che crea uno strato protettivo superficiale sul metallo. Questo processo aumenta la resistenza dell’alluminio alla corrosione, all’usura e agli agenti atmosferici, migliorandone al contempo l’aspetto estetico e la durata nel tempo.
Quali vantaggi offre l'alluminio anodizzato?
<p>L’<strong>alluminio anodizzato</strong> garantisce numerosi benefici, tra cui una maggiore resistenza alla corrosione, all’abrasione e agli agenti chimici. Inoltre, il trattamento migliora l’estetica del componente, facilita le operazioni di finitura e contribuisce a preservare nel tempo le caratteristiche dimensionali del pezzo lavorato.</p>
È possibile colorare i componenti in alluminio dopo l'anodizzazione?
<p>Sì, dopo il processo di anodizzazione è possibile effettuare trattamenti di <strong>elettrocolorazione dell’alluminio</strong>. Questa lavorazione consente di ottenere diverse finiture estetiche mantenendo inalterate le proprietà protettive dello strato anodico, particolarmente richieste nei settori dell’edilizia, dell’arredamento e del design.</p>
Quali componenti possono essere sottoposti a ossidazione anodica?
<p>L’<strong>ossidazione anodica dell’alluminio</strong> può essere applicata a un’ampia gamma di componenti e particolari tecnici destinati a settori come automotive, nautica, meccanica, edilizia, energia e arredamento. Il trattamento è adatto sia a piccoli pezzi sia a componenti di dimensioni più importanti.</p>
Quanto dura il trattamento di anodizzazione dell'alluminio?
<p>La durata dell’<strong>anodizzazione industriale dell’alluminio</strong> dipende dalle caratteristiche del componente, dallo spessore dello strato di ossido richiesto e dalle eventuali lavorazioni di finitura. Grazie a un processo controllato e a parametri costantemente monitorati, è possibile ottenere rivestimenti performanti e duraturi, adatti anche agli impieghi più gravosi.</p>
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