Valorizziamo ogni componente in alluminio
Ossidazione, finiture e lavorazioni ,per la protezione la resistenza e l’estetica dei prodotti in alluminio.
Titolo primo paragrafo
Spesso ci viene chiesto che cosa sia l’anodizzazione dell’alluminio. Per rispondere in maniera esauriente alle molteplici domande riteniamo necessario spiegare l’intero processo di lavorazione e le sue singole fasi, nell’ordine di esecuzione, all’interno del nostro reparto di anodizzazione anodica.
Cos’è l’anodizzazione e a cosa serve?
Più tecnicamente l’anodizzazione è un processo di ossidazione controllata che trasforma la superficie dell’alluminio in uno strato di ossido uniforme, compatto e poroso. A differenza della ruggine nei metalli ferrosi, lo strato di ossido dell’alluminio anodizzato è stabile, non si sfalda e aderisce perfettamente al materiale sottostante.
L’obiettivo dell’anodizzazione è triplice:
- Protezione: aumenta la resistenza del metallo alla corrosione e all’usura.
- Estetica: migliora l’aspetto del materiale, diverse nuances colore e finiture estetiche.
- Funzionalità: conferisce proprietà tecniche specifiche, come l’aumento della durezza superficiale e la riduzione del coefficiente d’attrito.
Il processo viene eseguito in vasche elettrolitiche, in cui il pezzo in alluminio viene collegato come anodo (da qui deriva appunto il nome “anodizzazione”) e immerso in una soluzione acida, solitamente a base di acido solforico. Applicando una corrente continua, si innesca la graduale formazione dello strato ossidato.
Perché scegliere il trattamento di anodizzazione?
I vantaggi dell’anodizzazione sono numerosi e eterogenei rendendo questo trattamento uno tra i più richiesti in ambito meccanico ma anche aerospaziale, elettronico, automotive, navale e architettonico, edilizio, fitness e arredamento.
L’anodizzazione realizzata a regola d’arte permette di ottenere:
- Aumento della durezza superficiale
- Maggiore resistenza alla corrosione
- Stabilità dimensionale
- Aderenza ottimale per vernici, inchiostri o colle
- Aspetto estetico uniforme e professionale
- Personalizzazione estetica attraverso finiture e colorazioni in diverse nuances, anche a scopo decorativo.
Il più grande vantaggio a lungo termine rispetto a altri trattamenti superficiali, come possono essere ad esempio verniciature o trattamenti galvanici, è che l’anodizzazione è integrata al materiale e non crea spessore aggiuntivo esterno che possa sfaldarsi nel tempo
Un processo su misura per ogni esigenza
La scelta del tipo di anodizzazione dipende quindi in primo luogo dal risultato che si vuole ottenere e dall’impiego, ovvero dal settore di applicazione.
Ogni processo di anodizzazione viene calibrato in base a:
- Tipo di lega d’alluminio da anodizzare
- Spessore desiderato dello strato
- Utilizzo finale del pezzo
- Requisiti estetici o tecnici specifici
Oxitech srl garantisce in tutti i casi lavorazioni personalizzate con la massima precisione, controlli qualità continui e rispetto attento delle normative internazionali vigenti in materia. I nostri impianti permettono la gestione anche di pezzi di grandi dimensioni o di lotti numerosi, mantenendo sempre e comunque costante l’uniformità del trattamento.
i nostri servizi
Scopri cosa possiamo offrirti
Ossidazione
Oxitech si specializza nell'anodizzazione di parti in alluminio, un processo fondamentale per creare uno strato protettivo anti-corrosione. Utilizzando un sistema computerizzato avanzato, ogni fase del processo avviene sotto il controllo elettronico indipendente di ciascuna vasca. Questo assicura una precisione elevata nel trattamento delle parti, senza alterare le dimensioni originali del pezzo.
Pulimentatura
Presso il nostro reparto produttivo, possiamo effettuare operazioni di pulimentatura, la lavorazione meccanica che consente di eliminare le impurità, le bave di lavorazione e le imperfezioni superficiali, garantendo una finitura superficiale impeccabile. Scopri di più, visitando la pagina dedicata.
Brillantatura
Nello stabilimento eseguiamo una brillantatura chimica di alta qualità su alluminio, che include anche la colorazione per assorbimento ed elettrocolorazione. Questo processo consente di ottenere circa 20 tonalità diverse, garantendo superfici lucide e brillanti senza compromettere le proprietà meccaniche dell'alluminio.
Elettrocolore
Utilizzando il processo di elettrocolorazione, che impiega solfato di stagno o rame insieme a corrente elettrica, è possibile ottenere una vasta gamma di tonalità diverse sulle superfici trattate. Le leghe che utilizziamo hanno caratteristiche specifiche che le rendono adatte a diverse applicazioni industriali e di ingegneria, così come ai processi di elettrocolorazione e pulimentatura.
SAbbiatura
Nel processo di preparazione delle superfici in alluminio per rivestimenti successivi, la sabbiatura svolge un ruolo cruciale. Questo metodo rimuove efficacemente vernici, ruggine e ossidi dalla superficie, garantendo una base pulita e preparata per applicazioni di rivestimento. È particolarmente efficace nel rimuovere contaminanti e imperfezioni superficiali, migliorando l'adesione e la durabilità dei rivestimenti.
Burattatura
La burattatura avviene tipicamente attraverso rotazione e vibrazione dei pezzi in un tamburo o in una vasca, insieme a materiali abrasivi come graniglie di ceramica, sfere di acciaio o polveri abrasive. Questo metodo non solo rimuove le sbavature e i residui di lavorazione, ma può anche migliorare la finitura superficiale degli oggetti in alluminio, preparandoli per fasi successive di lavorazione o per l'applicazione di rivestimenti protettivi o decorativi.
Marcatura laser
Il servizio di incisione e marcatura laser sull'alluminio rappresenta un valore aggiunto significativo per i clienti. Il processo consente una personalizzazione precisa ed efficiente delle parti, rispettando contemporaneamente le proprietà del materiale. La marcatura laser sull'alluminio offre numerosi vantaggi, tra cui precisione, versatilità, efficienza, resistenza e durabilità.
Lavorazioni meccaniche
Il nostro reparto meccanico opera in stretta sinergia con la divisione trattamenti superficiali, offrendo un supporto completo che include anche il controllo qualità finale. Inoltre, siamo specializzati nell'esecuzione di pretrattamenti meccanici delicati. Questo approccio integrato ci consente di garantire risultati di alta qualità in tutte le fasi del processo di produzione.
Ciclo integrale
Gestione del ciclo integrale
Grazie a collaboratori addetti al ciclo integrale e partner organizzati, ci proponiamo come unico interlocutore per l’intero processo produttivo degli articoli dei clienti, assicurando qualità e tempi rapidi nelle consegne. Ci occupiamo del ritiro e consegna della vostra merce su tutto il territorio nazionale, con un servizio di massima qualità, attivo dal lunedì al venerdì.
Visita la pagina dedicata per saperne di più e contattaci per richiedere un preventivo.
Cosa offriamo
Perché affidarti a noi
Dall'organizzazione delle lavorazioni alla gestione delle commesse, lavoriamo ogni giorno per offrire un servizio efficiente, puntuale e in grado di semplificare il lavoro dei nostri clienti. Scopri i vantaggi di scegliere Oxitech.
Zero costi di trasporto
Non dovrai sostenere dei costi di imballo e trasporto tra pulitura e anodizzazione.
Garanzia di puntualità
La soddisfazione dei clienti è il nostro obiettivo. Per questo garantiamo puntualità nell’esecuzione delle commesse.
Interlocutore unico
Affidandoti a noi, ti interfaccerai con un interlocutore unico che ti seguirà nella realizzazione del tuo progetto.
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ambiente e sostenibilità
Il nostro impegno per l'ambiente e la sostenibilità
Oxitech è particolarmente attenta all’ambiente e investe le proprie risorse nell’ottimizzazione di lavorazioni industriali in un processo produttivo sempre più rispettoso della salvaguardia ambientale: i nostri materiali sono certificati e lavoriamo a stretto contatto con altre realtà e collaboratori che condividono con noi i medesimi valori e mission.
di superficie
di impianti
di addetti
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